Acélcső gyártási folyamat
1 Steel plate inspection: When the steel plate enters the production line, a comprehensive ultrasonic inspection of the raw materials for steel production is carried out first.
2 Éles élek: Az élmarógép megfelel a táblaszélesség feldolgozási követelményeinek azáltal, hogy automatikusan megmarja a két hosszirányú élt a tábla mindkét oldalán. Az élmarógép automata lemezanyag funkcióval rendelkezik, a változó profilozású fejkövetés az érdesség szerint marható. A fej helyzete automatikusan biztosítja, hogy mindkét oldala azonos alakú és méretű legyen.
3 Elő-hajlítás: Használjon elő-hajlítót a lemez szélének elő-hajlításához. Az oldalhajlító elő-meghajlítja a lemez szélét megfelelő ívre, hogy biztosítsa a hegesztési zóna geometriáját, majd előkészíti az alakítást, a hegesztési folyamatot és a tágítást.
4 Forming: The multi-step JCO forming method is to form the plate step by step through the numerical control system to achieve the required circular shape. The deformation of each part of the steel is uniform, there is no obvious stress concentration, and the residual stress is evenly distributed. The JCO machine pre-bends the first half of the steel plate and presses it into a "J" shape after several steps, and then presses the other half of the same bent steel plate into a "C" shape, and finally forms an "O" shape opening.
5 Elő-hegesztés: A hornyolt cső két szélét előhegesztőgéppel kell összehegeszteni, hogy biztosítva legyen a belső és külső több-huzalos merülőív minősége. hegesztés. Ugyanakkor az előhegesztéshez nagy-teljesítményű, folyamatos aktív védőgázos ívhegesztést (MAG) alkalmaznak, amely biztosítja az előhegesztés minőségét, és jó alapot teremt belső és külső hegesztés.
6 Belső hegesztés: A csövet a cső belsejéből hegesztik több-menetes merülő ívhegesztéssel, amelyre jellemző a nagy hatásfok, alacsony porozitás, kevesebb salakképződés, kis repedések, az illesztések jó mechanikai tulajdonságai és könnyű hegesztési geometria szabályozása.
7 Külső hegesztés: A csövet a cső kívülről hegesztése több-menetes tandem merülő ívhegesztéssel történik
8 On-line ultrahangos hibaérzékelés I: 100 százalékos UT automatikus ellenőrzést végeznek a varrat belső és külső hosszirányában, valamint az alapfém a varrat mindkét oldalán.
9. X-ray inspection Ⅰ: 100 percent inspection of industrial X-ray TV inside and outside the weld, using image processing system to ensure detection sensitivity.
10. Csőtágítás: a cső teljes hosszúságú-hosszabbítása javíthatja a cső méretpontosságát és javíthatja a belső feszültségeloszlást
11 Víznyomás-próba: a cső átmérője a víznyomás-vizsgáló gép gyökértágulási víznyomás-próbája után. A hidraulikus prés funkciója a próbanyomás és az idő automatikus rögzítése és tárolása. A turbófeltöltő rövid időn belül javíthatja a víznyomás szabályozását, hogy megfeleljen a próbanyomás szabványos követelményeinek, és biztosítsa, hogy az acél minősége megfeleljen a követelményeknek.
12. Letörés: Csővég ferde gép, a csővég levágásának szükséges mérete és a cső tompahegesztés minőségbiztosítása.
13 Ultrahangos hibadetektálás II: Végezze el ismét az UT-detektálást a hegesztési varrat gyökerén és az alapfém mindkét oldalán. A hibaészlelés és a hosszirányú tágulás bővül, a hibák víznyomás után jelentkezhetnek.
14. Röntgenvizsgálat II: Röntgen ipari TV-vizsgálatot és a csővégek hegesztési filmezését minden csőnél el kell végezni a tágulási hidraulikus nyomáspróba után. Garantálja az acélcsövek minőségét
15. Mágneses részecskék ellenőrzése: Ez az ellenőrzés a csővégek hibáinak észlelésére szolgál
16 Anti-corrosion and coating: According to the user's requirements, the anti-corrosion and coating test of the steel pipe is qualified. After galvanizing (HDG), the outer surface of all poles should be painted with coal tar paint. The zinc layer will be checked by physical and chemical tests.
